《经济日报》：中复神鹰推进高端化规模化绿色化——引领碳纤维产业提质升级
编者按
近日
《经济日报》刊登
《中复神鹰推进高端化规模化绿色化——引领碳纤维产业提质升级》
介绍中复神鹰高性能碳纤维的生产制造提升
小身躯大能量的碳纤维
究竟经历了怎样的升级打怪之路
跟着小料一起来看看吧
中复神鹰推进高端化规模化绿色化——引领碳纤维产业提质升级经济日报记者 祝君壁
近日，中国建材集团旗下中复神鹰碳纤维股份有限公司（以下简称“中复神鹰”）生产的48K大丝束高性能碳纤维助力三一重能131米陆上风电叶片成功下线。
“风电叶片的主梁主要是由碳纤维制造的，它在叶片当中的作用相当于人的脊梁。采用干喷湿纺技术制备的48K大丝束高性能碳纤维具有较高的模量、强度、应变和抗疲劳性能，能够保障风电叶片长期稳定运行。”中复神鹰董事长张国良介绍。
碳纤维被誉为“黑色黄金”，具备高强、轻质、耐高温、耐腐蚀等特点，风电叶片、航空航天、压力容器、休闲体育等领域在近几年对其高性能产品需求快速增长。“干喷湿纺技术是生产高性能碳纤维的先进工艺路线，但也是长期未能攻克的一道技术难题。我们以自主化、规模化为目标，积极开展研发攻关。”张国良说，通过组建专门技术团队，持续进行自主工艺研发和关键配套装备研制，公司逐一攻克了干喷湿纺碳纤维核心技术难题，并实现产业化。
中国建材集团党委书记、董事长周育先提出，以科技创新推动产业创新，积极参与标准制定，实现从“技术领跑”向“标准领跑”。近年来，中复神鹰多次参与碳纤维相关国家标准的制定。“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”成果荣获国家科学技术进步奖一等奖，奠定了公司在国内碳纤维领域的技术领先地位。
对标国际先进碳纤维制造技术和标准，中复神鹰在产品性能、制造设备等多个方面投入人力、财力，持续推动产业技术迭代升级。从最初的湿法纺丝到成功攻关世界先进的干喷湿纺碳纤维生产技术；从掌握T300级碳纤维生产技术到率先在国内实现干喷湿纺T700、T800级碳纤维千吨级工程化和T1000级碳纤维百吨级工程化；从一条生产线到建设完成全球最大的高性能碳纤维基地，实现了百吨级到千吨级再到万吨级的产业跨越，逐渐从碳纤维“新秀”蜕变成产业龙头企业。
中复神鹰始终坚持“更低成本、更大规模化、更高稳定性”的发展理念，持续在生产装备的先进性、自动化、智能化等方面继续加大投入，实现聚合、纺丝等碳纤维关键装备设计、制造的高度自主可控，并引领行业绿色化进程。
面对国产碳纤维及复合材料产业快速发展的新机遇，中复神鹰以“高端化、规模化、绿色化”作为战略定位，集中技术力量研发和突破新一代高强、高模高性能碳纤维，不断推进产品牌号更新，完善产品结构，进一步满足市场需求。目前，中复神鹰产品广泛应用于航空航天、压力容器、风电叶片、交通运输、建筑加固等众多领域，并加大在新能源汽车、电子3C等新兴领域的应用拓展，发挥“链主”作用，从源头出发，运用产业链及资源配置优势，推动航空、新能源等重要产业的发展进程。
2023年，西宁2.5万吨高性能碳纤维生产基地全面投产，连云港3万吨高性能碳纤维生产基地启动建设，中复神鹰两大万吨级生产基地东西“两翼齐飞”，综合发挥技术优势、产品优势和产能优势，为产业链提质升级提供了坚实支撑。
“未来，中复神鹰将持续深化对高性能碳纤维的研发，不断提升智能化程度，加快改善碳纤维及复合材料性能，多维度扩展应用领域，打造具有全球竞争力的世界一流碳纤维企业。”张国良说。
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